Ультразвуковая очистка- это способ очистки поверхности твердых тел в моющем растворе, в который вводятся ультразвуковые колебания. Введение ультразвука позволяет не только ускорить процесс очистки, но и получить высокую степень чистоты поверхности, а также заменить ручной труд, отказаться от пожароопасных и токсичных растворителей.
Ультразвуковая  очистка применяется  очень давно, и хорошо  зарекомендовала себя во многих областях промышленности, таких как:

  • Машиностроение – перед и после обработки деталей и узлов, перед консервацией и после расконсервации деталей, после сварки, шлифования, полировки, для удаления оксидных пленок, снятия заусенец с деталей;
  • Приборостроение – мойка и полировка оптики, деталей точной механики, интегральных схем и печатных плат;
  • Медицина – мойка и полировка оптики, стерилизация и очистка хирургических инструментов, ампул, в стоматологии и фармацевтической промышленности;
  • Ювелирное производство – очистка ювелирных изделий после обработки;
  • Производство изделий из полимеров - очистка фильер и т.п.

Процесс ультразвуковой очистки обусловлен рядом явлений, которые возникают в ультразвуковом поле значительной интенсивности: кавитацией, акустическими течениями, давлением звукового излучения, звукокапиллярным эффектом. В процессе очистки происходит разрушение поверхностных пленок загрязнения, отслаивание и удаление загрязнений, их эмульгирование и растворение.

Эффективность очистки ультразвуком зависит от параметров звукового поля (частоты колебаний, интенсивности звука) и физико-химических свойств моющей жидкости. Выбор параметров звукового поля и моющей жидкости с определенными  возможностями позволяет достичь необходимой эффективности очистки.

На процесс очистки влияет также поверхностное натяжение моющей  жидкости, которое ухудшает процесс смачивания поверхности очищаемых деталей, препятствуя проникновению моющего раствора в узкие щели, отверстия и зазоры. Для уменьшения  поверхностного натяжения моющей жидкости применяют добавки поверхностно-активных веществ, которые  улучшают смачиваемость  поверхности и, создавая тончайшие адсорбционные слои на поверхности частиц загрязнений, способствуют более легкому их отрыву.

Введение ультразвуковых колебаний в технологическое оборудование осуществляется через пластины, которые имеют хороший акустический контакт с преобразователем. Геометрические размеры пластин определяют исходя из условий получения необходимой интенсивности ультразвуковых колебаний, оптимальное значение которой выбирается в зависимости от  характера деталей и вида загрязнений.

2016 © Все права защищены.